Ciclo de vida de un activo físico
Un equipo industrial pasa por seis etapas. Lo que se decide en cada una determina cuánto cuesta, cuánto dura y qué tan confiable es su operación.
Las seis etapas
Cada etapa tiene una decisión clave y un servicio de ingeniería asociado.
Necesidad y planificación
Se define para qué se necesita el activo, con qué capacidad y con qué presupuesto.
Decisión claveConstruir, comprar, alquilar o repotenciar.
Diseño e ingeniería
Especificaciones, planos y selección de equipos.
Decisión claveTecnología, redundancia y facilidad de mantenimiento.
Adquisición y fabricación
Compra de equipos, fabricación de estructuras e inspección antes del despacho.
Decisión claveProveedor, garantías y repuestos iniciales.
Instalación y puesta en marcha
Montaje, pruebas y entrega a operación.
Decisión claveCriterios de aceptación antes de recibir el activo.
Operación y mantenimiento
Uso diario, inspecciones y mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.
Decisión claveMantener por calendario o según la condición medida.
Renovación o retiro
Evaluación del estado, repotenciación, reemplazo o baja del activo.
Decisión claveSeguir reparando o renovar.
Principio teórico: la curva de la tasa de fallas
La probabilidad de falla cambia durante la vida del equipo. Por eso cada fase pide una estrategia distinta.
Modelo conceptual. No todos los equipos siguen esta curva; los componentes electrónicos y los rotativos, por ejemplo, se comportan distinto.
Cuatro principios para gestionar el ciclo de vida
Mirar el costo total
El precio de compra es una parte del costo del activo. Operar y mantener durante años suele pesar más.
Decidir temprano
Las decisiones de diseño y selección fijan buena parte del costo de mantenimiento futuro.
Medir la condición
Intervenir según el estado real evita tanto la parada innecesaria como la falla inesperada.
Conservar el historial
Planos as-built, protocolos y registros de mantenimiento permiten decidir con datos.
